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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® Advanced N3U41G6 - PA9T-GF30 FR(40) - BASF

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unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Texto del producto
Polyphthalamide, light colorable, with a high melting point, halogen-free flame-retardant, very low water absorption, good mechanical and dielectrical properties at elevated temperatures as well as excellent chemical resistance, soldering bath resistant. Colors available (e.g. Orange RAL 2003).

Markets & applications
Automotive: Automotive electrics & electronics (E&E), sensors, fuel cell, e-mobility
E&E: Connectors, SMT (surface mount technology) applications, energy distribution
Consumer goods: Home appliances, consumer electronics, cell phone parts
Caracteristicas de procesamiento y fisicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR 30 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 325 / * °C -
Carga 5 / * kg -
Contracción posterior al moldeo, paralelo 0.3 / * % ISO 294-4, 2577
Contracción posterior al moldeo, normal 1.0 / * % ISO 294-4, 2577
Propiedades mecánicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción 10500 / 10500 MPa ISO 527
Resistencia a la tracción 140 / 130 MPa ISO 527
Alargamiento a rotura 2.2 / 2.2 % ISO 527
Resistencia al impacto Charpy, +23°C 60 / 50 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy, -30°C 60 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C 6.5 / 6.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Propiedades térmicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Temperatura de fusión, 10°C/min 300 / * °C ISO 11357-1/-3
Estabilidad al calor, 1.80 MPa 265 / * °C ISO 75-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo 19 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, normal 53 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom. V-0 / * class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 1.6 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Combustibilidad a espesor h V-0 / * class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 0.2 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Combustibilidad 5V a espesor h 5VA / * class IEC 60695-11-20
Espesores de probeta 1.6 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Combustibilidad según índice de oxigeno 38 / * % ISO 4589-1/-2
Propiedades eléctricasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 1MHz 4.1 / 3.5 - IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz 110 / 160 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica 1E13 / 1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica * / 1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Resistencia dieléctrica 45 / 44 kV/mm IEC 60243-1
Indice comparativo de linea de fuga - / 600 - IEC 60112
Otras propiedadesSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
Absorción de agua 2.1 / * % Sim. to ISO 62
Absorción de humedad 0.85 / * % Sim. to ISO 62
Densidad 1440 / - kg/m³ ISO 1183
Propiedades específicas del materialSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de viscosidad 100 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recomendación para procesamiento Moldeo por inyecciónValorUnidadesMétodo de ensayo
Temperatura de pre-secado 120 °C -
Tiempo de pre-secado 8 h -
Humedad de procesamiento ≤0.05 % -
Temperatura de la masa 310 - 340 °C -
Temperatura del molde 100 - 160 °C -
Funciones
Viscosidad-velocidad de cizallamiento , Ultramid® Advanced N3U41G6, PA9T-GF30 FR(40), BASF
Tensión de cizalla-velocidad de cizalla , Ultramid® Advanced N3U41G6, PA9T-GF30 FR(40), BASF
Esfuerzo-alargamiento , Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Esfuerzo-alargamiento , Ultramid® Advanced N3U41G6 (Cond), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo secante-alargamiento , Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo secante-alargamiento , Ultramid® Advanced N3U41G6 (Cond), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 23°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Cond), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 23°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Cond), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Curva de creep 23°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Cond), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 60°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 60°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Curva de creep 60°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 90°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 90°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Curva de creep 90°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 120°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 120°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Curva de creep 120°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 150°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 150°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Curva de creep 150°C, Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo a tensión-temperatura , Ultramid® Advanced N3U41G6 (Seco), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Módulo a tensión-temperatura , Ultramid® Advanced N3U41G6 (Cond), PA9T-GF30 FR(40), BASF
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección
Características especiales
Resistencia mejorada al fuego, Sin halógeno
Características
Resistencia del fundido, Estabilidad térmica
Resistencia quimica
Resistencia química general
Applicaciones
Automotriz, Electrica
Disponibilidad regional
Demás información
Moldeo por inyección
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .05 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 8 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 310 - 340 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 330 °C
injection molding, Mold temperature, range: 100 - 160 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 140 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 5 min
Disclaimer
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Created: Source: www.materialdatacenter.com


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